Innovations

Optimisation de ses offres de services et du fonctionnement de ses centres industriels permet à SUEZ ENVIRONNEMENT d’apporter aux consommateurs des solutions adaptées. 

Goût de l'eau (animation sur stand BH 205 Hall 6)

Capitalisant sur plus de 20 ans d’expérience en R&D, les chercheurs du CIRSEE, en collaboration avec de nombreux partenaires, ont développé, à l’attention des exploitants du Groupe, le Service Goûts & Odeurs de l’eau potable. Basé sur un savoir-faire unique, il permet la détection, la caractérisation et le traitement des composés générateurs des goûts et des odeurs de l’eau potable. Ce système s’accompagne également d’actions de formation et de communication technique auprès des collectivités et des consommateurs.

Contrat de Jeddah (maquette sur stand BH 205 Hall 6)

A la suite d’un appel d’offres intenational qui a vu s’affronter tous les grands acteurs mondiaux de l’eau, SUEZ ENVIRONNEMENT aremporté le management contract de Jeddah en sachant convincre son client qu’après avoir fait analyser la problématique locale par ses meilleurs experts, elle saurait mettre à sa disposition les meilleurs professionnels.

Connectés et intégrés au réseau des experts de SUEZ ENVIRONNEMENT, et forts de l’expérience acquise sur tous les grands contrats du groupe dans le monde, ils ont mission de doter, en 7 ans, cette ville de 3 millions d’habitants d’un service des eaux et d’assainissement répondant aux meilleurs standards internationaux, et ce alors qu’aujourd’hui les habitants ne profiyent d’une distribution, via les canalisations, que tous les 12 jours.

Pôle de compétence Energy from Waste (maquette sur stand BH 205 Hall 6)

SUEZ ENVIRONNEMENT a créé un Pôle de compétences qui a établi en particulier une base de données regroupant les informations et indicateurs techniques principaux des unités Energy-from-Waste européennes des différentes filiales de l’entreprise.
Cette base de données permet de consolider le suivi en centralisant les indicateurs techniques clés de performance provenant de chaque installation européenne. Leur analyse et la comparaison des résultats permettent de faire un diagnostic et donc de faire évoluer les installations.
L’information est remontée par un réseau de correspondants par pays ou région.
L’objectif est d’améliorer la performance des unités de valorisation énergétique des déchets dans le groupe.

Adaptation aux nouveaux enjeux environnementaux : SUEZ ENVIRONNEMENT travaille a quotidien pour le développement de solutions durables pour participer à la lutte contre les changements climatiques et à la préservation de nos ressources en énergie et en eau.

Gaz de Nent (maquette sur stand BH 205 Hall 6)

La décharge de North East New Territories (NENT), l’une des plus grandes au monde située à Hong Kong, a été dotée d’une unité de valorisation biogaz pour donner au gaz issu de la décharge une qualité permettant sa réutilisation comme bio combustible raffiné (gaz naturel synthétique). La capacité de production énergétique est de 3MW. Ce gaz synthétique, contenant plus 80% de méthane, est transporté jusqu’à l’usine de Towngas Tai Po par un tuyau souterrain de 19km de long. L’usine utilise ce gaz synthétique comme combustible dans la production de gaz domestique.

Avec ce nouveau développement réalisé dans le cadre d’un accord avec la compagnie de gaz domestique de Hong Kong (Towngas), c’est plus de 135 000 tonnes d’émission de CO2 et 43 000 tonnes de naphta qui sont évitées chaque année, un pas significatif vers l’amélioration de la qualité de l’air à Hong Kong.

Considéré comme l’un des plus grands projets verts de valorisation énergétique du monde, Swire SITA filiale de SUEZ ENVIRONNEMENT et de Swire Pacific, confirme la valeur des déchets comme source d’énergie renouvelable et travaille à réduire les émissions de gaz a effet de serre.

D’une capacité de 35 million de m3, la décharge de NENT est gérée à travers l’entreprise Far East Landfill Technologies, filiale de Swire SITA et de New World.

Auparavant, le biogaz capté sur la décharge était utilisé comme source d’énergie afin de générer de l’électricité pour les installations de NENT et comme combustible de chauffage pour le traitement des lixiviats.

Innodry (Degrémont) : le séchage de boues sécurisé et efficace (maquette sur stand BH 205 Hall 6)

Le sécheur développé par Innoplana, chez Degrémont Technologies, est un procédé de séchage à deux étages avec récupération d’energie des boues d’épuration. Grâce à un fonctionnement à basse température et à l’absence de poussière, il permet d’éliminer le risque d’explosion. De plus, il s’adapte pour des capacités de 20 000 eq.hab. à 300 000 eq.hab.

Boues d'épuration (maquette sur stand BL 190 Hall 8)

Prendre en compte la question des boues dès la conception des usines, c’est aussi faire en sorte de produire une qualité de boues en fonction du traitement final. Degrémont propose des traitements adaptés à la diversité des contextes locaux.

• Héliantis, procédé de séchage solaire, qui réduit considérablement les coûts d’exploitation.
• Innodry® : procédé de séchage à deux étages qui produit des granulés de siccité élevée, utilisables en agriculture ou en valorisation énergétique.
• Thermylis : système d’injection des boues sur un lit de sable chaud maintenu en suspension par un courant d’air ascendant permet de passer de 1000 kg de matière sèche à 300 kg de cendre environ.

Ultrafiltration membranaire (maquette sur stand BH 205 Hall 6)

Ultrafor (maquette sur stand BL 190 Hall 8)

Pour traiter les eaux usées,  Degrémont propose une  technologie de réacteur membranaire. Cette technologie  permet de restituer une eau de qualité aux milieux naturels sensibles ou de réutiliser les eaux traitées à des fins d’arrosage d’espaces verts ou d’irrigation.

Les usines de traitement équipées par Degrémont :

• Palm Jumeirah (220 000 m3 /j),
• Doha West (135 000 m3/j aux Emirats Arabes Unis,
• Pimpama en Australie,

• Grasse , Nemours, Olainville, Nantes la Montagne, Plouescat en France.

Après une première étape de traitement, l'eau circule à l'intérieur des membranes dont la paroi est faite de pores 10 000 fois plus petits que ceux de la peau. Les membranes d’ultrafiltration arrêtent donc systématiquement toutes les particules.

BIOREACTEUR A MEMBRANE (maquette sur stand BH 205 Hall 6)

Solution Ondeo Industrial Solutions, le BIOréacteur à Membrane permet un traitement poussé de la pollution organique et des matières en suspension.

Le Bioréacteur Membranaire désigne un traitement biologique spécifique de haute performance pour traiter la pollution organique et les matières en suspension. Le Bioréacteur Membranaire est un réacteur biologique intégré, qui couple une digestion aérobie avec une unité de séparation sur membranes d’ultrafiltration.
Ce principe s’adapte particulièrement aux cas où la désinfection ou la réutilisation des eaux usées sont envisagées.

RICTOR (maquette sur stand BL 190 Hall 8)

Ce procédé de flottation rapide va 3 à 5 fois plus vite (20 à 40 m/h) que les procédés traditionnels de flottation. Compact, il combine simplicité d’exploitation et facilité de maintenance. Particulièrement adapté pour des eaux chargées en particules à faible densité ou en matières organiques dissoutes, il est donc tout indiqué pour la purification de l’eau de mer.

Anticipation des évolutions de la ville de demain permet à SUEZ ENVIRONNEMENT d’imaginer aujourd’hui  des solutions en eau et en propreté qui améliorent la qualité de vie.

Service Nose (animation sur stand BH 205 et maquettes sur stand BL 190 Hall 8)

Pour éviter les nuisances olfactives chez les riverains d'installations de collecte et traitement des eaux résiduaires, de valorisation des boues et de gestion des déchets. SUEZ ENVIRONNEMENT a développé le service NOSE, issu des travaux de Recherche et Développement menés par le CIRSEE propose une démarche globale évolutive de gestion des odeurs.

Purification de l’air (maquette sur stand BL 190 Hall 8)

En quelques années, le programme de recherche NOSE a permis de développer le savoir-faire de SUEZ ENVIRONNEMENT en matière de management des odeurs. L’objectif est d’éviter les nuisances olfactives auprès des riverains des installations de collecte et traitement des eaux résiduaires, de valorisation des boues et de gestion des déchets.

Ce savoir-faire s'inscrit dans une double démarche :

• une référence de savoir-faire technique, notamment avec l’expression de l’empreinte olfactive mesurée et calculée à l’échelle du site,
• une référence d’intégration auprès des riverains, avec l’expression de l’empreinte olfactive réelle et perçue aux abords du site.

Cette double approche est aujourd’hui portée et entièrement intégrée sur une plate-forme de contrôle et de pilotage en temps réel des émissions d'odeurs, la plateforme NOSE.

Bottle to Bootle (maquette sur stand BH 205 Hall 6)

Au delà de ses métiers historiques que sont la collecte, le tri, le traitement et l’élimination des déchets, SITA développe en France l’industrie du recyclage.
 
Au cours de la dernière décennie, la régénération de bouteilles en PET trouvait principalement des applications vers la production de fibres synthétiques, de liens de cerclage et, dans une moindre mesure, en applications destinées à la fabrication de pré formes (dans certains pays) et de feuilles thermoformées pour la production d’emballages.

Les dernières évolutions réglementaires et l’augmentation du coût des matières premières rendent les matières recyclées attractives pour les industriels.

Les mesures prises par de nombreux gouvernements en faveur de la régénération et de l’utilisation de matière premières plastiques recyclées ont conduit, jusque dans l’industrie alimentaire, à l’utilisation de plus en plus fréquente, de matières plastiques, tel que le PET, comme matières premières recyclées, utilisable pour produire des feuilles thermoformées, en contact direct avec des aliments,  ainsi que des pré formes de bouteilles, par une utilisation plus importante en mélange, de matières vierges et recyclées.

La réutilisation du PET issu de bouteilles pour une nouvelle fabrication de bouteille capable d’être en contact avec des boissons, appelée souvent « Bottle-to-Bottle » impose que les granulés de PET soient d’une qualité supérieure à ceux utilisés dans la fabrication des feuilles de thermoformage, suite aux exigences mises en place par les minéraliers.

Si le Process de recyclage est, dans son principe,  identique à celui utilisé pour la transformation de bouteilles en paillettes, une très grande attention est mise en place afin d’effectuer un tri très poussé sur les bouteilles utilisées, ainsi que sur la qualité des paillettes retenues, après tri optique, afin d’éliminer les éléments considérés comme indésirables.
Ces paillettes sont alors extrudées, cristallisées et passées dans un réacteur sous vide afin d’obtenir les caractéristiques physiques et chimiques désirées.